滚珠丝杠轴承的简介
- 2022/6/16 9:00:35
滚珠丝杆是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种数控机床和精密仪器。
滚珠丝杠副作为滚动传动的关键元件，广泛应用于各种需要定位或传动的机构中，对机构的性能起着至关重要的作用。在实际应用中,滚珠丝杠副的安装方式的选择,同样会影响整个机构的工作效果,根据具体应用情况的不同,滚珠丝杠副的安装可以有多种不同的方式。不同的安装方式（即支承形式）都有其各自的特点，选取时，既要考虑实际工作要求（定位精度、传动速度、扭矩和推力情况等），又要结合滚珠丝杠副型号规格的选择（涉及内容较多，详情请参阅本站滚珠丝杠副类别的相关内容），只有两者综合考虑合理搭配，才能实现最佳效果，发挥滚珠丝杠副的最大价值。
滚珠螺杆对的安装方法一般称为滚珠螺杆对的支撑形式，通常有两类（螺杆旋转等级和螺母旋转类）有五种典型的支撑形式，不同的支撑形式，允许的轴向载荷和允许的转速也不同，应根据工作条件适当选择。使用滚珠丝杠时，必须有足够的润滑，如果润滑不够，会增加摩擦和磨损，导致故障或缩短使用寿命。
什么是滚珠丝杠轴承？有哪些特点？你如何选择这个类型？
滚珠丝杠支承轴承的特性
·传动效率高
滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90％～98％，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
·运动平稳
滚珠螺杆传动系统是一种点接触滚动运动，摩擦阻力小，灵敏度高，启动时无震动，低速时无爬行现象，可准确控制跟踪进料。
·高精度
滚珠螺杆传动系统的温升较小，可以预紧以消除轴向间隙，预拉伸导线以补偿热伸长，从而获得较高的定位精度和重复定位精度。
·高耐用性
钢球滚动接触处均经硬化（HRC58~63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
·同步性好
由于其运动平稳、反应灵敏、无阻滞、不打滑，几套相同的滚珠丝杠传动系统可以同时驱动几个相同的部件或装置，并能获得良好的同步效果。
·高可靠性
液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，滚珠丝杆维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊情况下不用润滑也能工作。
·无背隙与高刚性
滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状，使钢珠与沟槽达到**佳接触以便轻易运转。如果加入适当的预紧力消除轴向间隙，可使滚珠具有更好的刚度，减少滚珠与螺母、丝杠之间的弹性变形，达到更高的精度。
什么是滚珠丝杠轴承？有什么特点？要怎么选型呢？
滚珠丝杠作为支撑中国轴承的润滑与防尘
润滑
（1）油润滑
一般来说，用于滚动轴承的矿物油也适用。特别是在高转速工作情况下，以油润滑比脂润滑佳，这时一个滚珠丝杠副的温升较小。
油润滑的补充润滑量和间隔，至少可以达到8小时的补充润滑时间。
什么是滚珠丝杠轴承？有什么特点？要怎么选型呢？
（2）脂润滑
润滑的优点使滚珠螺杆驱动在很长一段时间后得到补充。也就是说，在多数这种情况下，可以直接省去一套有效补充润滑的装置。润滑脂的余量大约是螺母内部空间体积的一半。所有先进的滚动轴承润滑脂都可以使用，但请注意润滑脂制造商！通常每半年或一年更换一次润滑脂。更换前，应先清除旧润滑脂，然后才能更换新润滑脂。
防尘
滚珠丝杠与滚动轴承企业一样，如果这些污物及异物（切屑碎屑）进入社会就会提高很快使它磨损，成为一个损坏的原因。因此，必须采用保护装置（折叠式或伸缩式螺钉护套）来完全保护螺钉轴。此外，虽然没有其他异物，但螺母两端有浮尘。
什么是滚珠丝杠轴承？有什么特点？要怎么选型呢？
滚珠丝杠支承轴承的设计及使用中的注意事项
防反转滚动螺旋传动反转率高，不能自锁。避免丝杆副受力后不逆转，应设置防逆转装置，若采用制动电机、步进电机，在传动系统中没有设能够自锁的机构，在螺母、丝杆或者传动系统中装设单向离合器、制动器、双向离合器等。选择离合器时，必须注意其可靠性。防止螺母脱出在滚动螺旋传动中，特别是垂直传动，容易导致发生螺母脱出造成交通事故，设计时我们必须充分考虑可以防止螺母脱出的安全生产装置。
什么是滚珠丝杠轴承？有什么特点？要怎么选型呢？
滚珠丝杠支撑的选型
由于丝杠主要承受轴向力，大部分丝杠由推力轴承支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承的轴向刚度是径向推力球轴承和圆锥滚子轴承的一倍以上。滚柱轴承的刚度大约是推力球轴承的两倍。当轴向载荷较小时，可采用推力球轴承代替推力球轴承，减少轴承数量。那你选什么? 你可以选择这种类型:
确定定位精度；
通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。
查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。
通过载荷和速度分配（加减速）确定平均轴向力和转速；
用平均轴向力确定预压力；
预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。
外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；
环境进行温度，螺母结构总长已经确定热变及累积导程；
丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；
机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。